1Producción eficiente

Funcionamiento continuo y procesamiento rápido: La línea de producción de mantequilla de maní adopta un modo de operación totalmente automatizado, desde la entrada de materia prima hasta la salida del producto terminado,cada eslabón está estrechamente conectado para lograr una producción ininterrumpida de 24 horasPor ejemplo, una línea de producción moderna de tamaño mediano puede procesar varias toneladas de materias primas de maní por hora, y la producción diaria puede alcanzar decenas de toneladas.que puede satisfacer rápidamente la gran demanda del mercado de mantequilla de maní.

Programación de producción inteligente: Equipado con un sistema avanzado de gestión de la producción, puede monitorear el estado de operación del equipo en tiempo real, predecir las necesidades de mantenimiento del equipo,y ajustar automáticamente el proceso de producción para garantizar un funcionamiento eficiente y estable de la línea de producción y reducir el tiempo de inactividad.

2Calidad estable del producto

Control preciso del proceso: los parámetros clave en el proceso de producción, como la temperatura de horneado, la finura de molienda, la proporción de mezcla, etc., son controlados con precisión por el sistema de control inteligente.Tomando el eslabón de hornear como ejemplo, la fluctuación de la temperatura puede controlarse dentro de ±2°C, garantizando que cada lote de cacahuetes pueda calentarse uniformemente y que los cacahuetes horneados tengan un sabor fuerte y constante,para que el sabor y la calidad de la mantequilla de maní permanezcan estables.

Sistema de inspección de calidad estricto: desde la compra de las materias primas se han establecido estrictas normas de inspección de calidad.incluidos los residuos de pesticidasDurante el proceso de producción, los productos semiacabados y los productos terminados también se prueban en tiempo real.Por ejemplo, la finura de las partículas de la mantequilla de maní se prueba con un analizador de tamaño de partículas láser para garantizar que la calidad del producto cumple con las normas.

3Control de los costes

Ventaja de la economía de escala: la producción a gran escala reduce significativamente el coste unitario de los productos.la compra a gran escala de materias primas de maní puede obtener precios más favorables y reducir los costos de adquisiciónPor otra parte, el funcionamiento eficiente de los equipos y la mejora de la eficiencia de la producción comparten costes fijos como la depreciación de los equipos y el consumo de energía.,el coste de la mantequilla de maní producida a gran escala puede reducirse en un 20% - 30% en comparación con la producción de pequeños talleres.

Optimización de los costos laborales: La línea de producción automatizada reduce la dependencia de una gran cantidad de mano de obra manual, lo que no solo reduce los costos laborales,pero también reduce los problemas de calidad del producto y la baja eficiencia de producción causada por las diferencias en el funcionamiento manualEn comparación con la producción manual tradicional, los costes laborales pueden reducirse en más del 50%.

4- Ajuste flexible de la producción

Personalización del producto: la fórmula de la mantequilla de maní puede ajustarse rápidamente según la demanda del mercado y las preferencias del consumidor.La mantequilla de maní con alto contenido de proteínas puede ser lanzada para las personas con aptitud físicaEn el mercado infantil, se puede añadir sabor a fruta o chocolate, adaptando la fórmula para satisfacer las necesidades de los distintos grupos de consumidores y ampliar la cuota de mercado.

Ajuste dinámico de la capacidad de producción: con la ayuda de sistemas de control de equipos avanzados,la capacidad de producción de la línea de producción puede ajustarse de forma flexible en función de la temporada baja y la temporada alta de demanda del mercado.En la temporada alta, mediante la optimización de los parámetros de funcionamiento de los equipos, la velocidad de producción se puede aumentar para satisfacer la demanda del mercado; en la temporada baja, la velocidad de producción se puede aumentar para satisfacer la demanda del mercado.la producción puede reducirse adecuadamente para evitar el retraso de inventario y el desperdicio de recursos.

5Garantizar la higiene y la seguridad

Entorno de producción estéril completamente cerrado: la línea de producción adopta un diseño completamente cerrado, el entorno interno está estrictamente purificado,y el sistema de filtración de aire puede eliminar eficazmente los microorganismos y las partículas de polvo en el aire para garantizar que el proceso de producción se lleve a cabo en un entorno estéril, reduciendo en gran medida el riesgo de contaminación del producto por microorganismos.

Normas estrictas de seguridad alimentaria: El equipo y los procesos de producción cumplen con las normas internacionales de seguridad alimentaria, como el sistema HACCP (Análisis de peligros y puntos críticos de control).De la selección y almacenamiento de las materias primas, a cada eslabón del proceso de producción, al embalaje y transporte de los productos, se cumplen estrictamente las normas de seguridad alimentaria para garantizar la seguridad alimentaria del consumidor.