Nombre De La Marca: | XT |
Número De Modelo: | XT-PB |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | Negociable |
Condiciones De Pago: | En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones: |
Capacidad De Suministro: | 1 SET/MONTH |
※ Descripción:
Los cacahuetes son ricos en grasa y proteínas, se asan a alta temperatura, se les quita su capa roja y se muelen para hacer una mantequilla de maní original, se agregan estabilizadores para hacer una mantequilla de maní estable, y luego se consumen en un recipiente.y los saborizantes se añaden para hacer mantequilla de maní con sabor.
1De acuerdo con la demanda del mercado, la línea de producción de mantequilla de maní ha sido objeto de muchas mejoras y optimizaciones, incluidas la molienda gruesa y la molienda fina,el equipo básico del conjunto completo de equiposEsta línea de producción de equipos completos tiene un alto grado de mecanización, buena fiabilidad y una producción completamente cerrada.Tiene las características de un funcionamiento sencillo, funcionamiento suave, bajo ruido, fácil mantenimiento, resistencia a la corrosión, amplia gama de usos y variedad completa.
2 La línea de producción de mantequilla de maní puede procesar mantequilla de maní estable de alta calidad, mantequilla de maní granular y mantequilla de maní común.
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※Procesoel
El flujo de proceso y el equipo principal de la línea de producción incluyen De-stoner, Nuts Roaster, Split Peanut Blanching Machine, Picking belt, Elevator,Silo, First Grinder, Second Grinder,En el caso de los vehículos de motor, el valor de los valores de las emisiones de CO2 se calculará en función de los valores de las emisiones.Se caracteriza por un funcionamiento de flujo, un alto grado de mecanización, una buena fiabilidad, una producción totalmente cerrada y ninguna contaminación.Es un equipo para producir mantequilla de maní estable.
1. tostado: la temperatura de trabajo de la tostadora por lotes es de 200-210 0C, 20-30 minutos. el uso de la tostadora por lotes horneará algunos olores deliciosos.
2. enfriamiento: El cacahuete será enviado a la cinta de enfriamiento para enfriar.
3. Pelar: Ponga los cacahuetes asados en el pelador para quitar la piel roja, los dobles rodillos friccionarán la piel roja, el simple sistema de ciclones aspirará las pieles rojas,La mayoría de ellos se pondrán en medio de la pieza, luego caen en el transportador de selección, el grano de maní sobreasado y no blanqueado se recoge manualmente o mecánicamente. (Se combina con el transportador de tipo manual en la cotización)
4. molienda: utilizando una rectificadora de acero para hacer la primera molienda; utilizando una rectificadora de coloides para hacer la segunda molienda, la finura de molienda se controla por debajo de 7um,la temperatura de molienda está controlada por debajo de 68oC.
5. enfriamiento Mezcla: hacer que la mantequilla sea más homogénea y la mantequilla a través de la segunda molienda debe enfriarse inmediatamente.
6• Vacío: almacenamiento de corta duración y extracción de la burbuja de la mantequilla.
7- Relleno: máquina automática de llenado, la mantequilla de maní terminada se empaqueta en botellas de 200 g / 500 g / 1000 g
Esta máquina se utiliza ampliamente en la producción industrial de alimentos (mantequilla de maní, mermelada de sésamo, mantequilla de almendras, leche de soja, productos lácteos, refrescos, etc.), medicina (siropes,líquido de nutriciónEn el caso de los productos químicos de uso diario (pasta dental, cosméticos, detergentes, etc.), los productos de la industria química (pigmentos, tintes, drogas, lubricantes, etc.)activador de petróleo, etc.) y la flotación y emulsificación de los explosivos.
※Ventajas:
Control de calidad: La planta de procesamiento de mantequilla de maní permite un control meticuloso del proceso de producción, garantizando una calidad y seguridad consistentes de la mantequilla de maní.Parámetros como el tiempo de tostado, la finura de molienda, las proporciones de los ingredientes y los estándares de embalaje se pueden controlar y ajustar con precisión.
Capacidad de producción eficiente: La planta está diseñada para una producción eficiente y a gran escala de mantequilla de maní.Puede manejar volúmenes significativos de maní y producir mantequilla de maní de manera continua o por lotes, para satisfacer eficazmente la demanda del mercado.
Recetas personalizables: la planta ofrece flexibilidad para crear recetas personalizadas de mantequilla de maní.añadir o eliminar aditivos, y adaptarse a las preferencias dietéticas específicas o a las tendencias del mercado.
Automatización y control: Las plantas de procesamiento de mantequilla de maní a menudo incorporan sistemas de automatización y control avanzados.Esto incluye controladores lógicos programables (PLC) y paneles de interfaz hombre-máquina (HMI), que permite a los operadores controlar y controlar diversos parámetros de procesamiento, garantizando la precisión y la coherencia.
Diseño higiénico: La planta está diseñada para cumplir con estrictas normas de higiene.y equipos fáciles de limpiar para evitar la contaminación y mantener la integridad del producto.
Productividad y eficiencia de costos: La planta de procesamiento de mantequilla de maní agiliza el proceso de producción, reduciendo el trabajo manual y mejorando la productividad.técnicas de procesamiento optimizadas, y los sistemas automatizados contribuyen a ahorrar costes y mejorar la rentabilidad.
Cumplimiento de la normativa: la planta garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria y de las normas de calidad, lo que incluye el cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (BPF),procedimientos de saneamiento adecuados, y medidas de trazabilidad, garantizando la seguridad y la confianza de los consumidores.
Escalabilidad y expansión: Las plantas de procesamiento de mantequilla de maní se pueden diseñar teniendo en cuenta la escalabilidad, lo que permite una futura expansión o ajustes en la capacidad de producción.Esto permite a los fabricantes adaptarse a las crecientes demandas del mercado y al crecimiento del negocio.
La planta de procesamiento de mantequilla de maní ofrece una solución integral para la producción a gran escala de mantequilla de maní de alta calidad.calidad del producto constante, y satisfacer eficazmente las demandas del mercado.
※Función del equipo principal:
Procesamiento | Descripción |
Limpieza | Quita las impurezas de la luz, la piedra será absorbida por el sistema de ciclones de aire. |
Arroces | torrefacción continua de nueces a temperatura de trabajo de 150 a 180 °C, tiempo de tostado de 40 a 45 minutos. |
Descascar | La mayor parte del cacahuete se dividirá en medio pedazo o mucho más pequeño,el germen amargo será separado por el tamiz vibratorio en el fondo de blancher, finalmente los cacahuetes blanqueados caerán en el transportador de selección. |
Mejora primaria | Usar molinilla de discos para hacer la primera molienda, el maní blanqueado será alimentado en el molinilla primaria primero, luego se pondrán por una especie de fuerza de tornillo,El maní caerá a una anchura limitada entre dos discos y será molido por el disco de arena a gran velocidad. La mantequilla primaria fluirá al tanque y se bombeará en la segunda molinera. La finura de molienda es de 60-100 mesas. Debe poder funcionar 24 horas sin parar debido al calor. |
Segunda molienda | El propósito de la segunda rectificadora es para la rectificación fina. La rectificación fina es de 150-160 mallas.El sistema de refrigeración de agua debe suministrarse con el fin de reducir la temperatura de la cámara de la molienda (tanto la molienda primaria como la segunda)El tiempo o la vida útil de la pieza, como el sello, el método de limpieza, el método de montaje. |
La mezcla | Este depósito tiene dos capas, con dos funciones, mezclar y hacer que la mantequilla sea más homogénea.Este tanque debe tener temperatura de medidor para medir cuán caliente. |
Refrigerador | La mantequilla se bombea en la máquina de enfriamiento, a través de tubos retorcidos dentro del enfriador, se obtendrá la temperatura ideal. Refrigerador: es la parte clave de toda la planta, la temperatura de la mantequilla desde el segundo molinillo puede alcanzar los 90-95oC, para reducir la temperatura de 30oC y prepararla para su envasado,Tenemos que construir un sistema de enfriamiento. El trabajo del refrigerador y producir agua de enfriamiento (la temperatura del agua se puede configurar en), el agua de enfriamiento se dividirá en 3 direcciones; primero para proporcionar agua de enfriamiento para los molinillos,segundo para el tanque de mezclaEl agua de refrigeración se puede utilizar repetidamente, por lo que no hay pérdida de agua. |
Desgasificación | Quita el aire para hacer más estable la mantequilla de maní |