Planta de fritura automática de cacahuetes recubierta Línea de producción de recubrimiento y fritura de cacahuetes

Planta de fritura automática de cacahuetes recubierta Línea de producción de recubrimiento y fritura de cacahuetes

Descripción:

El línea de producción de recubrimiento y fritura de cacahueteses una línea de procesamiento de alimentos con un alto grado de automatización.realiza la producción continua de cacahuetes desde las materias primas hasta los productos acabados con saborToda la línea adopta un diseño modular, teniendo en cuenta la eficiencia y la estabilidad del proceso, y puede satisfacer los requisitos de procesamiento estandarizados de productos con diferentes sabores.El siguiente es un análisis funcional de cada dispositivo de acuerdo con el flujo de proceso:

1. Máquina automática de recubrimiento de cacahuetes
Función:La superficie de los cacahuetes debe cubrirse uniformemente con una capa de recubrimiento en polvo (por ejemplo, almidón,condimento en polvo o polvo compuesto) para formar una capa protectora para bloquear la humedad y proporcionar una base para la subsecuente fritura y formación.

Principio de trabajo:Los cacahuetes se transportan a la cavidad interna del tambor a través de un sistema de propulsión en espiral, y se rocía sincrónicamente una suspensión atomizada o polvo seco.La fuerza centrífuga y el volteo generados por la rotación del tambor se utilizan para lograr la adhesión uniforme del revestimiento.

Características de uso:Equipado con un sistema de regulación de velocidad de frecuencia variable, puede adaptarse a cacahuetes de diferentes tamaños de partículas; el espesor del revestimiento puede controlarse mediante el enlace del flujo de polvo y la velocidad del tambor,y la tasa de completitud del recubrimiento del producto terminado es ≥99%.

2Fritería continua de maní
Función:Fríe los cacahuetes recubiertos a una temperatura constante para dar al producto un sabor crujiente y un color dorado, mientras mata a los microorganismos a alta temperatura.

Principio de trabajo:Utilizar el transporte continuo de la cinta de malla, el control de la temperatura del tanque de aceite (generalmente 150-160 °C), mantener la estabilidad de la temperatura del aceite a través del sistema de circulación de calor,y el tiempo de freír se ajusta con precisión por la velocidad de la correa de malla.

Características de uso:Equipado con un dispositivo de filtración de aceite para reducir la carbonización de residuos, prolongar la vida útil del aceite en un 30%; el diseño de recuperación de calor reduce el consumo de energía y la capacidad diaria de procesamiento puede alcanzar las 2-5 toneladas.

3.Filtro de aceite de maní
Función:Separar rápidamente el aceite flotante en la superficie de los cacahuetes después de freír, reducir el contenido de aceite del producto terminado y mejorar la frescura del sabor.

Principio de trabajo:A través de la combinación de pantalla vibratoria de varias capas y sistema de enfriamiento por aire a presión negativa, se consigue la desengrase física y el enfriamiento de la superficie simultáneamente durante el proceso de transporte.

Características de uso:La tasa de aceite residual se puede controlar por debajo del 18% y la frecuencia de vibración se puede ajustar para adaptarse a diferentes resistencias de revestimiento; la estructura completamente cerrada evita la contaminación secundaria.

4. Maquina de condimento de doble tambor de maní
Función:Condimento secundario de cacahuetes desengrasados para obtener una adición precisa de sabores salados, dulces o complejos.

Principio de trabajo:Se adopta el diseño de doble tambor principal y auxiliar. El tambor principal rocía condimentos líquidos y el tambor auxiliar esparce materiales auxiliares en polvo.La rotación diferencial garantiza un revestimiento multicapa de los condimentos.

Características de uso:La tasa de utilización del condimento es superior al 90% y está equipada con un sistema anti-obstrucción para la boquilla de atomización; admite el condimento programado en varias etapas,y sólo toma 10 minutos limpiar la máquina para cambiar los sabores del producto.

La línea de producción mejora significativamente la eficiencia de producción y la estabilidad de calidad de los productos de maní a través de la optimización de la conexión del proceso y el sistema de control inteligente.El diseño de circuito cerrado de revestimiento-fritura-desengrasamiento-sazonamiento no sólo puede reducir la intensidad de la intervención manual (el número de operadores en toda la línea es ≤3 personas), pero también lograr un control preciso de indicadores clave como el contenido de aceite, la crujiencia y la concentración de sabor,que es particularmente adecuado para las necesidades de producción estandarizada a gran escala de las empresas de snack food.