Máquina de fabricación de mantequilla de maní con línea de procesamiento de mantequilla de maní PLC 1000kg/h-5000kg/h

Máquina de fabricación de mantequilla de maní con línea de procesamiento de mantequilla de maní PLC 1000kg/h-5000kg/h

La línea de producción de mantequilla de maní se compone de dientes giratorios, dientes fijos, impulsor, motor de accionamiento, etc. Concentrar el rendimiento de homogeneizadores, máquina de moler, mezclador,y otras máquinas y rendimiento en una, con las ventajas de una estructura compacta y de una molienda fina.añadir estabilizador para hacer mantequilla de maní de tipo estable, añadir material de sabor para hacer sabor a mantequilla de maní, es el equipo ideal para el procesamiento de mantequilla de maní.

Función del equipo principal:

Limpieza:Quita la impureza de la luz, la piedra será absorbida por el sistema de ciclones de aire.

El proceso de tostado:torrefacción continua de nueces a temperatura de trabajo de 150 a 180 °C, tiempo de tostado de 40 a 45 minutos.

Descascar:La mayor parte del cacahuete se dividirá en medio pedazo o mucho más pequeño.el germen amargo será separado por el tamiz vibratorio en el fondo de blancher, finalmente los cacahuetes blanqueados caerán en el transportador de selección.

El moldeado primario:Utilice molinilla de discos para hacer la primera molienda, el maní blanqueado se alimentará en la primera molinilla ̇s, a continuación, se pondrán por una especie de fuerza de tornillo,El maní caerá a una anchura limitada entre dos discos y será molido por el disco de arena a alta velocidadLa mantequilla primaria fluye hacia el tanque y se bombea en la segunda molienda.Debe poder funcionar 24 horas sin parar debido al calor.

Segunda molienda:El propósito de la segunda molienda es para la molienda fina. La molienda fina es de 150-160 mallas.El sistema de refrigeración de agua debe suministrarse con el fin de reducir la temperatura de la cámara de la molienda (tanto la molienda primaria como la segunda)El tiempo o la vida útil de la pieza, como el sello, el método de limpieza, el método de montaje.

Mezclado: Este tanque tiene dos capas, con dos funciones, mezclar y  Además, también puede disminuir la temperatura de la mantequilla en gran medida. este tanque debe tener una temperatura de medidor para medir qué tan caliente.

Refrigerador:La mantequilla se bombea en la máquina de enfriamiento, a través de tubos retorcidos dentro del refrigerador, se obtendrá la temperatura ideal.

Refrigerador: es la parte clave de toda la planta, la temperatura de la mantequilla desde el segundo molinillo puede alcanzar los 90-95C, para reducir la temperatura de 30C y prepararla para su envasado,Tenemos que construir un sistema de enfriamiento.

El trabajo del refrigerador y producir agua de enfriamiento (la temperatura del agua se puede configurar en), el agua de enfriamiento se dividirá en 3 direcciones; primero para proporcionar agua de enfriamiento para los molinillos,segundo para el tanque de mezclaEl agua de refrigeración se puede utilizar repetidamente, por lo que no hay pérdida de agua.

Desgasificación:Quita el aire para hacer más estable la mantequilla de maní

Flujo del proceso
Proceso principal
Las materias primas - de piedra y de impurezas - horneado - enfriamiento - pelado - selección - molienda gruesa - mezclado - molienda fina - enfriamiento - desgasificación - relleno.
Proceso detallado
Clasificación y selección de las materias primas de maní - hornear maní - enfriamiento - eliminación de la piel roja - eliminación de gérmenes - mezcla - trituración y molienda - envasado.El equipo de procesamiento incluye una máquina para asar cacahuetes., peeling de maní y separador de gérmenes, mezclador, molinilla de mantequilla de maní y máquina de embalaje de mantequilla de maní.

Capacidad
La potencia de la línea de producción es de 40 a 80 kW y la capacidad es de 300 kg/h a 5000 kg/h.